四、 系統(tǒng)構(gòu)成

1、 網(wǎng)上前端服務(wù)器或單獨(dú)的數(shù)據(jù)采集終端--工業(yè)計(jì)算機(jī)或高可靠性的商用機(jī)器。
2、 串口擴(kuò)展卡（8路或16路，帶422遠(yuǎn)距離工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)總線收發(fā)器）
3、 屏蔽雙絞線
4、 數(shù)據(jù)集中控制器：XL-2000C（帶422遠(yuǎn)距離工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)總線收發(fā)器、擴(kuò)展串口、蜂鳴器等，RJ-45接口）
5、 工業(yè)級(jí)多制式手持條碼掃描儀
6、 設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序
7、 Windows平臺(tái)，SQL Server數(shù)據(jù)庫(kù)

五、管理應(yīng)用軟件簡(jiǎn)介

1、條碼技術(shù)與人事考勤
          為了統(tǒng)計(jì)企事業(yè)單位員工的出勤情況，傳統(tǒng)的簽到或打卡制度仍然無法擺脫手工作業(yè)。而條碼考勤系統(tǒng)則可利用計(jì)算機(jī)來自動(dòng)進(jìn)行出勤情況統(tǒng)計(jì)，還可將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)工資考勤的自動(dòng)化。
          對(duì)于許多實(shí)行以班組為生產(chǎn)加工單位，并且班組的勞動(dòng)報(bào)酬同產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤的加工生產(chǎn)線管理企業(yè)，都需要注意三個(gè)問題：

a、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)所需的生產(chǎn)監(jiān)理工作
b、用來按照產(chǎn)量、質(zhì)量計(jì)算報(bào)酬的單據(jù)處理時(shí)間和所耗人工
c、勞動(dòng)報(bào)酬計(jì)算和生產(chǎn)監(jiān)察記錄公正、準(zhǔn)確的重要性

          如果生產(chǎn)監(jiān)理在每個(gè)班次結(jié)束后再記錄全部生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需經(jīng)常加班以便準(zhǔn)確記錄剛剛結(jié)束的班次工作。對(duì)于一個(gè)中型工廠，至少占用5 - 10個(gè)秘書人員，將一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)套入記酬公式，算出工人的應(yīng)用報(bào)酬，在生產(chǎn)線上，每個(gè)小組還要至少抽出一個(gè)人，手工記錄本小組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這多少要影響工作效率。

          用條碼數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)輔助生產(chǎn)線生產(chǎn)率統(tǒng)計(jì)工作后的操作方式為：

           每個(gè)班次開始時(shí)，工作小組的每個(gè)成員都要掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄輸入計(jì)算機(jī)。小組的所有成員都能根據(jù)當(dāng)天的產(chǎn)量得到相同的報(bào)酬，也為以后本小組產(chǎn)品的質(zhì)量問題得到相應(yīng)的處罰。

          開始加工操作時(shí)，先掃描當(dāng)天的工作單或等待加工工件上的條碼，表某項(xiàng)任務(wù)的開如，加工結(jié)束后再掃描一次。安裝在工作區(qū)的條碼數(shù)據(jù)終端接受這些數(shù)據(jù)，自動(dòng)加上小組號(hào)和時(shí)間信息，把它們傳入PC機(jī)。PC機(jī)可以每十幾分鐘就重新計(jì)算一次小組勞動(dòng)者生產(chǎn)率，傳給管理者或加工區(qū)的條碼終端屏幕上，來激勵(lì)生產(chǎn)小組的成員提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2、在流水線的條碼掃描器
           生產(chǎn)過程的管理是一個(gè)企業(yè)的靈魂，企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過程的管理和控制，生產(chǎn)過程是指企業(yè)內(nèi)零部件最終變成成品的過程。其中主要包括貼板、焊接、組裝、包裝等。

           在沒有條碼應(yīng)用的階段，每個(gè)產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線，必須手工記載了生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料員按這個(gè)分配好物料后，開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單，每一個(gè)工序完成后，填上元件號(hào)與自已的工號(hào)，操作完成。在這個(gè)過程中，工作量是很大、很復(fù)雜的，而且不能即時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)狀況。

          在已有的生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)連網(wǎng)的基礎(chǔ)上，采用條碼技術(shù)后。首先將訂單號(hào)、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號(hào)形成條碼，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào)，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對(duì)于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。整個(gè)過程無須手工記錄。

3、應(yīng)用于儲(chǔ)運(yùn)上的條碼系統(tǒng)
 

現(xiàn)行的倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)流程以及存在的問題
一般倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)流程如下：
a.進(jìn)貨
物料到達(dá) --- 卸貨 --- 清點(diǎn)記錄 --- 統(tǒng)計(jì)對(duì)單 --- 開具發(fā)票
（運(yùn)輸單位） （搬運(yùn)工） （材料管理員） （有關(guān)部門） （財(cái)務(wù)部門）

b.出貨
客戶交款 --- 出具提貨單 --- 清點(diǎn)記錄 --- 裝貨 --- 發(fā)貨
（財(cái)務(wù)部） （有關(guān)部門） （材料管理員） （搬運(yùn)工） （運(yùn)輸單位）

紙單據(jù)環(huán)境下易出現(xiàn)的問題：
          物料出入庫(kù)，物品存放地點(diǎn)等信息由于采集過程繁瑣（需人工登記或在幾個(gè)班次結(jié)束后統(tǒng)一錄入計(jì)算機(jī)），經(jīng)常發(fā)生傳遞滯后，引起庫(kù)存量上升，發(fā)貨日期無法保證或難以估計(jì)，以及決策依據(jù)不準(zhǔn)確等弊病。

          不管是人工登單還是手工錄入，這種操作在記錄和輸入數(shù)據(jù)時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)誤也降低了系統(tǒng)的可靠性。（據(jù)統(tǒng)計(jì)，手工操作出現(xiàn)的誤碼差的幾率是否3%-4%）一些單位為了避免手工操作的失誤，采取增設(shè)驗(yàn)單人員的辦法，但其副作用一是把人工投入非增值性重復(fù)勞動(dòng)造成浪費(fèi)，另外，還會(huì)影響指令處理速度，加劇信息滯后。

          由于這種數(shù)據(jù)收集方式難以系統(tǒng)化，最終降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，訂單、資金周轉(zhuǎn)質(zhì)量以及倉(cāng)庫(kù)空間的利用率。

用條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來解決問題：
          在已經(jīng)安裝了計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)的工廠，只需在數(shù)據(jù)錄入前增加一些條碼設(shè)備，就可能很小的投資收到可觀的效益。

a.進(jìn)貨驗(yàn)貨
          為了開出一張收據(jù)或進(jìn)行任何其它操作，材料管理員首先要從它的條碼數(shù)據(jù)處理終端上選擇材料收據(jù)處理菜單，并用終端上的條碼掃描器掃描物料包裝上通常由供應(yīng)商預(yù)先貼好的條碼標(biāo)簽，標(biāo)簽上的條碼表示了接受這一產(chǎn)品所需的全部信息，材料管理員通過掃描，就能快速準(zhǔn)確地錄入這些信息。如果賣主沒有以條碼的形式提供這些信息，材料管理員就要通過終端將這些信息鍵入系統(tǒng)中，系統(tǒng)立即生成用于這些材料的條碼標(biāo)簽。

           進(jìn)貨統(tǒng)計(jì)開始時(shí)，數(shù)據(jù)終端將提示材料管理員輸入購(gòu)貨單的號(hào)碼。材料管理員首先掃描這個(gè)號(hào)碼的條碼，然后系統(tǒng)判斷這個(gè)條碼是否正確，如果不正確，系統(tǒng)會(huì)立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購(gòu)材料單上的項(xiàng)目號(hào)，系統(tǒng)隨后檢查購(gòu)貨單上的項(xiàng)目是否與實(shí)際進(jìn)貨相符。

           接著，材料管理員掃描物料規(guī)格信息（體積、重量和成分等）和標(biāo)識(shí)號(hào)的條碼。這個(gè)標(biāo)識(shí)號(hào)唯一標(biāo)識(shí)購(gòu)入的這件物料，作為一個(gè)最基本的信息用于以后所有的庫(kù)存管理環(huán)節(jié)中。如果有不符合訂貨要取的物料，系統(tǒng)將給出相應(yīng)的信息。

b.入庫(kù)管理
           搬運(yùn)工（或叉車司機(jī)）只需掃描準(zhǔn)備入庫(kù)的物料箱上的標(biāo)簽和準(zhǔn)備存放此箱的貨架的標(biāo)簽即可。入庫(kù)可分間接和直接兩種：間接入庫(kù)指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描記錄其地址；直接入庫(kù)指將某一類貨物存放在指定貨架。通過入庫(kù)管理，我們?yōu)槊恳粋€(gè)物料箱及其存放位置建立一個(gè)記錄。

c.提料管理
          提料指從庫(kù)房中根據(jù)配料任務(wù)提取原料和半成品的操作。過程如下：

          工作人員首先在便攜式條碼數(shù)據(jù)終端上掃描輸入配料任務(wù)條碼號(hào)。

          終端顯示哪些原料和半成品被分配給這一任務(wù)，他們存放在何地。

          提料員領(lǐng)取物料，并掃描其標(biāo)識(shí)號(hào)進(jìn)行驗(yàn)證。

          系統(tǒng)記錄被提出的物料，并建立一份跟蹤檔案。

d.銷售出庫(kù)管理
          提貨作業(yè)要與同一顧客的各項(xiàng)貨物訂單結(jié)合。先將訂單分解為按貨箱為單位，或者按批、貨盤的滿載能力為單位，還可按特殊情況或容器來確定裝貨作業(yè)。

          操作工從其條碼數(shù)據(jù)終端上選擇了銷售出庫(kù)模式后，掃描提貨箱上的條碼，系統(tǒng)便確認(rèn)貨箱里是否含有提貨單上的物品，其數(shù)量和品種是否正確等。在應(yīng)發(fā)貨數(shù)量與實(shí)際提貨數(shù)量之間出現(xiàn)不一致時(shí)，系統(tǒng)均要求操作工輸入一個(gè)原代碼，對(duì)此差異作出解釋，再由系統(tǒng)重置代碼和報(bào)告。這樣系統(tǒng)就具有一定的柔性，可讓操作工在貨盤不滿的時(shí)候能裝載更多的貨物，或在貨盤已滿時(shí)撤走一些貨物。最后，系統(tǒng)把出庫(kù)存的貨物從數(shù)據(jù)庫(kù)清除，并表明此訂單已完成提貨。

4、條碼在銷售方面的應(yīng)用
a.銷售過程的管理
          這是目前使用最多、見效最快的應(yīng)用，因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品最終都要走上市場(chǎng)，生產(chǎn)的目地就是為了在市場(chǎng)上獲取利潤(rùn)，及時(shí)準(zhǔn)確地了解產(chǎn)品是否符合市場(chǎng)要求，銷售量大小，什么產(chǎn)品好銷，什么產(chǎn)品滯銷，為企業(yè)的決策提供依據(jù)，尤其是對(duì)產(chǎn)品種類花樣繁多的企業(yè)，如服裝、家電等，及時(shí)了解市場(chǎng)行情，把握市場(chǎng)才能生存。

          在銷售管理中有兩種方式可以采集數(shù)據(jù)，一種是每一環(huán)節(jié)從產(chǎn)品上撕下一個(gè)條碼，拿回來后進(jìn)行掃描，另一種是即時(shí)掃描記錄，不論用哪一種方式，都可記錄哪一種產(chǎn)品在什么時(shí)間，哪一個(gè)部門，賣給了什么人，是誰賣的，完成哪一份訂單或合同。有了這些基本信息，我們可以很方便地進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)。

b.售后服務(wù)的管理
          售后服務(wù)直接影響到一個(gè)企業(yè)的形象和銷售，而且要很大的投入，即要好的服務(wù)，又節(jié)約投資，這是一個(gè)矛盾，要想很好地解決，要有正確及時(shí)的數(shù)據(jù)作為保證。

          如果用戶來投訴或保修，廠家如何才能知道產(chǎn)品是否在保修期內(nèi)，是否是正式銷售產(chǎn)品，是否是本廠原裝，以前是否進(jìn)行過維修等。

          我們可以在產(chǎn)品上、包裝上、保修單和產(chǎn)品檔案上貼上條碼，這些條碼可以相同，也可不同但有對(duì)應(yīng)關(guān)系。

          當(dāng)用戶保修或發(fā)生質(zhì)量投訴時(shí)，可以立即查到這一產(chǎn)品是何時(shí)在何地由何人售出的，價(jià)格是多少，銷售合同內(nèi)容，保修記錄，發(fā)生問題的零部件是哪一個(gè)供應(yīng)商提供的，什么人安裝的。可以追究供應(yīng)商或分銷商的責(zé)任。

          通過售后服務(wù)體系，我們不但可以統(tǒng)計(jì)出產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)律，還可提高服務(wù)質(zhì)量，降低服務(wù)投資。