在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標(biāo)簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里，每個產(chǎn)品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。

　　1、品質(zhì)追蹤：
通過記錄和跟蹤整機(jī)及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、批號和序號，生產(chǎn)物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時(shí)間，作業(yè)員及機(jī)臺號等相關(guān)資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

　　2、用料成本控制：
將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號，附有條形碼標(biāo)簽，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)料控制。通過每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解成為用料計(jì)劃，可合理計(jì)算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。

　　3、作業(yè)時(shí)間控制：
通過掃描作業(yè)員編號、機(jī)臺號，記錄每個作業(yè)員的工作時(shí)間，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，可計(jì)算每批產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的偏差。

　　4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)：
通過掃描成品機(jī)身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、用料統(tǒng)計(jì)，同時(shí)計(jì)算出廢品狀況。

　　5、計(jì)件統(tǒng)計(jì)：
　　許多企業(yè)采用計(jì)件工資方式，計(jì)件統(tǒng)計(jì)是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計(jì)每個工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。

　　6、生產(chǎn)調(diào)度：
管理在線的生產(chǎn)任務(wù)、訂單、批次、工作令等，可以根據(jù)具體情況對調(diào)度單進(jìn)行修改。

　　7、產(chǎn)品擋案：
　　利用條碼采集數(shù)據(jù)，可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的完整產(chǎn)品擋案。

　　8、過程資料查詢：
　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點(diǎn)的是把各種生產(chǎn)報(bào)表、單據(jù)、窗體數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行匯總，進(jìn)而得出各種資料。但這種做法不能保證資詢的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性及全面性，人為的資料誤差多。采用條形碼技術(shù)，將各種基礎(chǔ)資詢存在ERP系統(tǒng)中，業(yè)務(wù)資料實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線上采集而來，保證了資詢的實(shí)時(shí)性，同時(shí)由于資料是一點(diǎn)輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來自整個生產(chǎn)現(xiàn)場的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢的全面、準(zhǔn)確性。 ERP結(jié)合電子商務(wù)技術(shù)，開發(fā)出基于Web技術(shù)的生產(chǎn)現(xiàn)場門戶。管理層以前想要了解生產(chǎn)狀況，一定要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場找一堆人來問，而且得到的資詢不一定準(zhǔn)確；或客戶想了解自己的定單在制造商的生產(chǎn)進(jìn)度，那得通過左打電話右打電話。而有了基于Web的查詢接口以及先進(jìn)的OLAP技術(shù)支持，不論是在企業(yè)內(nèi)部還是在世界各地，一切盡在掌握之中。